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現(xiàn)在，不銹鋼波紋管廣泛應(yīng)用于化工、石化、煉化、涂裝、熱電加熱、換熱設(shè)備等領(lǐng)域。
1.由于波紋管表面的凹凸形狀，流體在管內(nèi)形成強(qiáng)烈的湍流，從而大大增加了管內(nèi)外表面的換熱次數(shù)，使換熱器的整體換熱效率比普通管式高2-3倍；2.波紋管通過熱脹冷縮具有自清潔功能，不易結(jié)垢；3.由于其波紋結(jié)構(gòu)，可以自動補(bǔ)償介質(zhì)溫差引起的熱應(yīng)力；4.由于波紋管的自補(bǔ)償功能，管板熱應(yīng)力小，不會出現(xiàn)管口破裂導(dǎo)致的泄漏，使換熱器安全耐用；5.由于波紋管與管之間的間隙大于板式換熱器，其抗堵塞性能更好；6.它能適應(yīng)比板式換熱器更高的工作溫度和壓力；7.使用壽命周期內(nèi)維護(hù)成本更低；雙層不銹鋼波紋管因其剛度小、柔性補(bǔ)償大、疲勞壽命長，被廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、汽車、石化、熱能等行業(yè)。
波紋管的成形方法多種多樣，其中液壓脹形工藝具有效率高、力學(xué)性能好等優(yōu)點，已成為金屬波紋管小的塑性成形的重要方式。金屬波紋管的液壓成形過程包括兩個階段：初始波和擠壓成形。在初始波浪階段，首先用定位塊定位成型模具，利用內(nèi)壓給管坯充氣，固定模具。在擠壓成形階段，通過液壓機(jī)的沖頭移除定位塊并向下推動模具。
然而，液壓脹形獲得的波紋管在成形后不可避免地會回彈，導(dǎo)致波形輪廓發(fā)生變化，進(jìn)而影響其使用性能。波紋管的回彈受脹形工藝參數(shù)的影響很大，尤其是雙層波紋管，層間的接觸和約束行為使得波紋管的回彈過程更加復(fù)雜。
